嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)品質(zhì)有保障
佛山臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管廠家
來(lái)源： 發(fā)布時(shí)間：2021-05-19 點(diǎn)擊量：115
臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管8:臥式新風(fēng)機(jī)組采用板式粗效過(guò)濾器。濾料采用棉纖維凸網(wǎng)，可多次清洗。
2. 風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組送風(fēng)量約為250~2500m/h，出口靜壓小于100Pa（出口靜壓大于30Pa為高靜壓型）。
3. 選用機(jī)組規(guī)格應(yīng)由房間冷、熱負(fù)荷以及空氣的熱濕比等因素確定：
1) 當(dāng)新風(fēng)與房間空氣參數(shù)等焓時(shí)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組僅負(fù)擔(dān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)和房間內(nèi)部產(chǎn)生的冷、熱負(fù)荷；
風(fēng)機(jī)盤(pán)管是中央空調(diào)的末端產(chǎn)品，在很多行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，那么如何做好風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝工作呢?下面就給大家介紹一下。其安裝過(guò)程是一個(gè)嚴(yán)格的過(guò)程，所以各個(gè)環(huán)節(jié)一定要做到規(guī)范操作。
卡式風(fēng)機(jī)盤(pán)管不能啟動(dòng)的原因
1、電源未送上確認(rèn)電源已送上
2、外部線路斷路確認(rèn)供電和控制線路完好
3、電氣接線錯(cuò)誤按照接線銘牌的指示進(jìn)行檢查
4、線路金屬接頭未與接線座金屬壓板良好接觸重新接線
5、接線座上排電機(jī)接線插頭松脫將插頭按照接線銘牌的指示進(jìn)行插接
系統(tǒng)對(duì)環(huán)境監(jiān)測(cè)的高精度
恒溫恒濕空調(diào)所在的環(huán)境對(duì)溫度和濕度的要求十分嚴(yán)格，尤其是在實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院等高精密環(huán)境中。與此同時(shí)，由于這類(lèi)環(huán)境中熱源、水源等分布十分復(fù)雜，導(dǎo)致環(huán)境中的溫濕分布并不均衡。臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管
用恒溫恒濕機(jī)組處理空氣時(shí)，不僅可以降溫、降濕或者升溫、加濕，而且可以使被調(diào)房間的溫度、濕度自動(dòng)控制在一定的范圍，所以多為生產(chǎn)工藝性空氣調(diào)節(jié)所采用。
風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行試壓，檢查盤(pán)管及各閥是否泄漏；撥動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪檢查有無(wú)異物卡殼現(xiàn)象。
與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組連接的風(fēng)管與水管的重量不得由機(jī)組承受。
排水管應(yīng)保證足夠的坡度，保證排水暢通。
風(fēng)機(jī)盤(pán)管冬季供給熱水溫度應(yīng)不高于80℃，要求供給清潔的軟化水，夏季供給的冷水不應(yīng)低于6℃。
接頭的兩端各設(shè)一只螺紋活接頭，一端與管道連接，另一端與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接;另一種是退火的純銅管，兩端用擴(kuò)管器擴(kuò)成喇叭口形，用螺母擰緊。與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接的冷、熱水管的進(jìn)水管上，可安裝Y型水過(guò)濾器，以清除管道中的機(jī)械雜質(zhì)和污泥，以免風(fēng)機(jī)盤(pán)管堵塞。風(fēng)機(jī)盤(pán)管與冷、熱水管的連接應(yīng)按”下送上回”的形式安裝
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是冷卻、加溫、除濕的過(guò)程。雖然效果比較明顯，但是很顯然這個(gè)過(guò)程的當(dāng)中的空調(diào)能耗會(huì)比較大，為了避免這種情況，再設(shè)計(jì)上可以將室外空氣處理到機(jī)器露點(diǎn)再同室內(nèi)回風(fēng)混合，進(jìn)入主空調(diào)箱干冷卻送風(fēng)，把送風(fēng)溫差控制在相應(yīng)的規(guī)范范圍內(nèi)；直到環(huán)境內(nèi)冷負(fù)荷減小至一定數(shù)值，進(jìn)一步減小送風(fēng)溫差。
二、機(jī)組安裝：機(jī)組安裝時(shí)，水管和機(jī)組的連接建議采用撓性接管和生膠帶密封。管道連接時(shí)不可用力過(guò)猛，避免用力過(guò)猛，導(dǎo)致管道扭裂漏水。
